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青海采金设备选金工艺存在的问题及其改进方法?

2020-03-14

目前,由于工艺流程简单,开路分离,我国采金船作业条件不好,圆筒筛的洗涤、破碎、筛分能力不强,没有大型采金装置,黄金损失达10-40%,其中圆筒筛上砾石损失为6-30%,尾矿在分离操作中损失为4-20%。

随着青海采金设备生产的发展,结合我国的具体实践,吸收国外先进技术,采金船采金工艺将有较大的发展;一是洗金设备将逐步适应配套;二是工艺流程将逐步完善,创造适宜的分离条件,使金的分离回收率最大化。工艺流程小型采金船应以活动溜槽或离心分离器为主。移动溜槽和离心圆盘分离器均能实现粗精矿的机械化清洗,单元分离区处理能力大,回收率高;从工艺配置上看,与固定溜槽相比,也减少了空间位置和占地面积,这无疑将取代单一固定溜槽的工艺。对于大中型采金船来说,三段跳汰工艺更为适宜。该工艺设备结构紧凑,合理利用采金船的空间和自然高差,实现矿浆的自由回流,简化了选金工艺;

此外,选金作业的闭路选金减少了金的损失。该工艺最终将取代斜槽跳汰机工艺。此外,采金船还将配备采金、脱水、脱泥等工艺,采金船只采含金重砂,最终产品在陆上选矿厂提取,可简化采金船采金工艺,减少金损失,提高采金效率黄金回收率。洗矿滚筒筛应进一步加强破碎筛分,强化机械和水力功能,延长物料在筛内停留时间,增加有效筛分面积(25%以上),并进一步研究矿砂性能,提高破碎效果。对于含泥量大于10%的难洗矿石,应采用新型洗涤滚筒筛。

金矿开采工艺流程:先用水平溜槽回收粗、中金,再用粗跳汰机从水平溜槽尾砂中回收细金,再用跳汰机、摇筛机收集粗精矿,最后用汞混合器提取金。生产实践表明,在跳汰机粗选前最好安装脱水装置,使横向溜槽尾砂浓度符合跳汰机的操作要求。

采金船回收率为75-80%,其中水平溜槽回收率为52-55%,粗跳汰回收率为23-25%。

 

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